¿Para qué se puede utilizar el recubrimiento de hidroxietilmetilcelulosa?

1. ¿Qué es el recubrimiento de hidroxietilmetilcelulosa?

Recubrimiento de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) es un recubrimiento a base de agua que utiliza hidroxietilmetilcelulosa como aditivo funcional principal. Las propiedades espesantes, de retención de agua y de formación de película de HEMC mejoran significativamente el rendimiento de la aplicación del recubrimiento y la apariencia final. HEMC es un polímero semisintético derivado de la celulosa natural mediante eterificación.

En el procesamiento de alimentos, la hidroxietilmetilcelulosa tiene múltiples funciones, que incluyen unión, emulsificación, formación de película, espesamiento, mejora de la suspensión, promoción de la dispersión y retención de agua. En la industria química diaria se utiliza como aditivo en productos como pasta de dientes, cosméticos y detergentes. La hidroxietilcelulosa se usa ampliamente en formulaciones farmacéuticas, incluidas tabletas orales, suspensiones y preparaciones tópicas.

2. La función del recubrimiento de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC)

Funciones principales

Control de espesamiento y reología

Estructura de red tridimensional: HEMC forma una red de polímero al disolverse, lo que aumenta significativamente la viscosidad de la pintura (hasta 150.000 mPa·s) y evita la sedimentación de rellenos (como dióxido de titanio y carbonato de calcio).

Propiedades de adelgazamiento por cizallamiento: La viscosidad disminuye durante la agitación (facilitando la aplicación) y vuelve a una viscosidad alta después de reposar (evitando el hundimiento), lo que lo hace particularmente adecuado para rociar sobre superficies verticales.

Ajuste del valor de rendimiento: el nivel de adición ajustable (0,2%-0,8%) permite la adaptabilidad a diferentes métodos de aplicación (como brocha, revestimiento con rodillo o pulverización).

Retención de agua y tiempo abierto extendido

Bloqueo de agua: las cadenas de hidroxietilo de HEMC se unen fuertemente a las moléculas de agua, logrando una tasa de retención de agua de >95 % en 24 horas, lo que retrasa significativamente el secado de la pintura.

Optimización de revestimientos a base de cemento: En adhesivos y masillas para azulejos, prolonga el tiempo de hidratación del cemento (tiempo abierto hasta 40 minutos), evitando el agrietamiento.

Rendimiento mejorado de la aplicación

Nivelación mejorada: reduce la tensión superficial, elimina las marcas de brocha y rodillo y crea una película de pintura más suave. Antisalpicaduras: en comparación con la HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa), los grupos hidrofóbicos en HEMC reducen la atomización y la dispersión durante la pulverización.

Adhesión mejorada y formación de película.

Humectación del sustrato: mejora la penetración del recubrimiento en sustratos porosos (como concreto y paneles de yeso), mejorando la adhesión (aumentando la resistencia al desprendimiento en un 20 % -30 %).

Densificación de la película: Reduce las microfisuras causadas por la contracción por secado mediante la evaporación uniforme del agua.

Funciones específicas en diferentes sistemas de recubrimiento

Las ventajas irremplazables de HEMC

• En comparación con los espesantes tradicionales (como CMC y HEC), HEMC ofrece ventajas en las siguientes aplicaciones:
• Alta tolerancia a la sal: Adecuado para morteros coloreados que contengan electrolitos.
• Estabilidad térmica: la formación de gel se produce sólo por encima de los 65 °C, lo que lo hace adecuado para proyectos al aire libre en verano.
• Estabilidad biológica: los grupos metilo hidrofóbicos reducen el riesgo de moho (pasa las pruebas antibacterianas ISO 22196).

3. Precauciones para el uso de recubrimientos de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC)

Disolución y preparación

Método de disolución

Dispersión en agua fría: Primero, mezcle en seco con polvos (como dióxido de titanio y rellenos) hasta que se distribuya uniformemente. Luego, agregue lentamente agua fría (20-25°C) para evitar que se mezclen directamente, lo que puede causar grumos.

Requisitos de agitación: 800-1200 rpm durante 15-20 minutos hasta que se disuelva por completo (no quedan partículas de gel transparentes).

Activación de la estación: Después de la disolución, déjelo reposar durante 30 minutos para estabilizar la viscosidad (el pH debe ajustarse a 8-10).

Tabúes de disolución

No utilice agua caliente (más de 40°C acelerará la disolución y provocará grumos).

Evite la mezcla directa con electrolitos de alta concentración (como CaCl₂) (se requiere una dilución previa).

Control del entorno de aplicaciones

Gestión de temperatura y humedad

Rango de temperatura: 5-35°C (la disolución es lenta por debajo de 5°C; agregue 1%-2% de propilenglicol como anticongelante).

Límite de humedad: Humedad relativa <85 % (en ambientes de alta humedad, reduzca la dosis de HEMC entre un 0,1 % y un 0,2 % para evitar la formación de piel).

Tratamiento de sustrato

Los sustratos porosos (hormigón, yeso) deben humedecerse previamente (sin agua visible) para evitar la retención de humedad en el HEMC, lo que puede provocar deshidratación y agrietamiento del revestimiento.

Compatibilidad de formulación

Compatibilidad con otros aditivos

Antiespumante: agregar después de disolver HEMC (aceite mineral al 0,1% -0,3%)

Emulsión de látex: agregue primero la solución HEMC, luego agregue lentamente la emulsión (para evitar la floculación)

Aglutinante inorgánico (cemento/yeso): HEMC debe mezclarse completamente mientras aún se encuentra en la etapa de polvo seco.

Combinaciones prohibidas

Sistemas fuertemente ácidos (pH < 4 degradará HEMC)

Oxidantes de alta concentración (por ejemplo, persulfato de amonio)

Técnicas de aplicación

Ajuste de viscosidad

Pulverización: Utilizar HEMC de baja viscosidad (10.000-30.000 mPa·s) o reducir el nivel de adición (0,1%-0,3%)

Recubrimiento raspado: Utilice HEMC de alta viscosidad (80.000 mPa·s) al 0,5%-0,8%

Intervalo de recubrimiento

Aplicar a la siguiente capa después del secado de la superficie (aproximadamente 1-2 horas). El tiempo de secado real debe ajustarse según la retención de agua.

Almacenamiento y mantenimiento

Almacenamiento de polvo seco HEMC

Conservar sellado en un lugar fresco y seco (humedad <60%). Vida útil: 2 años.

Si se forman grumos, no utilizar directamente; pasar por un tamiz de malla 80.

Almacenamiento de pintura terminada

Agregue un conservante (como BIT al 0,1%) para prevenir el moho. Conservar entre 5 y 30°C.

Si la viscosidad cae más del 10%, agregue HEMC adicional (disolver primero y luego agregar).

Precauciones de seguridad

Precauciones de manejo

Utilice una mascarilla contra el polvo (el polvo seco es perjudicial si se inhala).

Enjuague inmediatamente con agua después del contacto con la piel (puede causar irritación leve).

Eliminación de residuos

Deseche la pintura solidificada como residuo industrial general. La pintura sin curar se debe diluir antes de desecharla (la DQO debe cumplir con los estándares).

Preguntas frecuentes