Se utiliza esencialmente un método cerrado para la alimentación y el transporte de material durante todo el proceso, lo que reduce la contaminación ambiental por polvo y gases residuales orgánicos.

Todo el proceso de alimentación de sólidos y líquidos se mide mediante acumulación de flujo y métodos de pesaje modular. Este enfoque minimiza los errores del operador e impacta positivamente la estabilidad del producto final.

Se utilizan equipos nuevos de alta eficiencia, como equipos de secado que incluyen secado en bandeja, lechos vulcanizados, secado por flujo de aire y secado con decapante.

La recuperación de tolueno, alcohol isopropílico, cloruro de metilo, alcohol terc-butílico y acetona adopta el proceso de torre de destilación, que reduce el consumo de materias primas y reduce la contaminación ambiental.

El proceso de producción de la compañía adopta el control automático DCS y en el reactor se instalan un sistema instrumentado de seguridad (SIS), un sistema de enclavamiento de seguridad y un sistema de parada de emergencia para garantizar la seguridad y confiabilidad de la producción.

Los métodos de tratamiento de gases residuales de proceso se dividen en tres tipos: el gas residual de clormetano se trata previamente con nitrógeno líquido criogénico y luego se coloca en el incinerador RTO para su tratamiento, otros gases residuales de proceso se envían directamente al RTO para su incineración y los gases residuales de la estación de aguas residuales. Se rocía y se oxida con una solución de hipoclorito de sodio.

Las aguas residuales del proceso adoptan "ajuste de mezcla + USAB + oxidación por contacto + proceso de tratamiento de membrana MBR"